1、鏡面反差效果不明顯。

　　主要原因：

　?、倩淖陨淼墓鉂啥炔桓?；

　　②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。

　　解決方法：在選取合適填料的同時，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。

　　2、印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。

　　主要原因：

　?、俳z網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；

　?、诨谋砻嬗杏臀?；

　　③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。

　　解決方法：大體而言，對于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔較小，印刷時油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點、花白現(xiàn)象，這種情況可通過選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和相應(yīng)的清潔措施來解決。

　　3、印刷時發(fā)生糊版現(xiàn)象。

　　主要原因：

　?、倌ド坝湍陨淼酿ざ冗^大；

　　②網(wǎng)距過?。?/span>

　?、圻x擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低；

　?、苡∷毫Υ笮〔缓线m。

　　解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當(dāng)目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。

　　4、印刷品疊放時發(fā)生滲透現(xiàn)象。

　　主要原因：

　?、倌ド坝湍胁牧献陨淼墓袒俣炔粔?；

　?、诔杏』纳嫌兴只蚱渌軇?；

　?、酃袒瘯r間過短。

　　解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當(dāng)增加光引發(fā)劑或光敏劑的用量，適當(dāng)延長固化時間，保持基材的干燥和清潔。

　　5、印刷品有龜紋。

　　主要原因：

　?、俟袒瘯r間過長；

　?、谀ド坝湍械臉渲陨眄g性欠佳；

　　③繃網(wǎng)方式不適當(dāng)。

　　解決方法：由于過長的固化時間會引發(fā)固化過度和后固化，造成龜裂。因此應(yīng)控制好固化時間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現(xiàn)象。采用斜繃網(wǎng)的方式來代替正繃網(wǎng)的方式，也可避免龜紋的產(chǎn)生。

　　6、印刷品的附著力不好。

　　主要原因：

　?、儆捎诠夤虡渲突钚詥误w經(jīng)紫外光固化后不可避免地會發(fā)生體積收縮，勢必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力；

　?、诨谋砻嬗泄栌汀姺?、灰塵等雜質(zhì)。

　　解決方法：對于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應(yīng)預(yù)先進行電暈處理或者其它的化學(xué)、物理處理后，方可調(diào)試使用，同時保持印刷基材的清潔。

　　7、 印刷品的韌性較差。主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂；

　　主要原因：

　?、倌ド坝湍陨眄g性欠佳；

　?、谟∷⒌哪ド坝湍珜雍穸冗^大。

　　解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當(dāng)選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。